影響熔融指數(shù)儀結果的因素
1，首先測試條件會很大的影響測試結果，根據(jù)熔融指數(shù)儀的工作原理，我們可以判斷出測試的基本要素為溫度、砝碼重量，切割時間，口模出料口直徑，那么溫度的影響更為重要，根據(jù)現(xiàn)有的熔體流動速率儀國家標準如GB/T3682，都有規(guī)范各種材料的測試條件，如PP為230℃，PC為300℃等，但是也有個別材料參照不同的標準，溫度和砝碼不同，所以在測試前一定要確認參考標準，統(tǒng)一測試溫度和砝碼重量。
2，熔融指數(shù)儀口模的直徑,按照最新標準有標準口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是標準口模，所以測試之前要確認口模使用的是標準的還是半口模.
3，材料測試之前是烘烤處理：有些材料具有吸水性，最高可達2%，那么烘烤就是需要的一個流程，按照標準規(guī)定，大部分材料都可以使用80℃，4小時的烘烤時間來進行烘干處理，我們經(jīng)過大量測試，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過烘烤的和未烘烤的同一種材料，測試結果還是偏差很大，烘烤的更接近標準，所以這也是大家容易忽視的一方面。
4，使用人員的測試手法和操作的流暢性,也關系到測試結果的精準度，主要體現(xiàn)在加料的時間控制和取料的長度控制方面，所謂熟能生巧，一個合格的測試員，需要嚴格按照標準和操作步驟執(zhí)行，確保測試的嚴謹性和準確性。
5，保證原料為同一批次且生產(chǎn)間隔時間不長，有些材料長時間暴露在空氣中除了會吸收水分以外，會隨著環(huán)境溫度、濕度產(chǎn)生降解，所以做橫向對比的同時，一定要確保材料的一致性。
